由于現(xiàn)在運(yùn)用的導(dǎo)電塑料多為復(fù)合型結(jié)構(gòu)，項(xiàng)目組要研討的導(dǎo)電塑料電阻膜就是一種填充了導(dǎo)電石墨的APT樹脂塑料，所以這兒只闡明影響復(fù)合型導(dǎo)電塑料和導(dǎo)電功能的首要因素。不同類型的填料對(duì)聚碳酸酯體積電阻率的影響如圖1所示，從圖中可知，跟著填料含量的添加，資料的體積電阻率降低，電導(dǎo)率添加，而且關(guān)于不同的類型的導(dǎo)電填料，當(dāng)含量到達(dá)某一臨界值時(shí)，資料的體積電阻率降速減緩。因而，導(dǎo)電填充物有一上限，并不是越多越好。

　　導(dǎo)電塑料位移傳感器的制作工藝包含靈敏電阻、電刷組件、外殼等部件的制作工藝及傳感器全體檢測(cè)工藝等兩方面。制作工藝參數(shù)對(duì)傳感器的功能影響很大，因而，選用合理的工藝是保證傳感器質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。傳感器的靈敏電阻是其結(jié)構(gòu)中心，現(xiàn)在的制作工藝主要有噴涂法和印刷法兩種。國(guó)內(nèi)首要采用噴涂法，國(guó)外以印刷法為主。前者的后期修刻要求較高，成品合格率偏低，對(duì)環(huán)境也有一定的影響，適合于手工制作，本錢較低；后者能到達(dá)很高的初始電阻精度，后期修刻較容易，自動(dòng)化程度較高，但需要較大的設(shè)備投入，適于大批量生產(chǎn)。其余部件的制作工藝沒有特殊之處，與大多數(shù)精細(xì)機(jī)加工一樣，只是要求到達(dá)較高的加工精度，并有較高的電氣絕緣功能要求。至于全體檢測(cè)工藝首要依據(jù)對(duì)傳感器運(yùn)用功能不同要求確認(rèn)相應(yīng)的檢測(cè)工藝規(guī)程，以保證傳感器質(zhì)量的牢靠共同。

　　文章源自：臺(tái)山導(dǎo)電母粒

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